رنگ های ضد خوردگی آلکیدی
رنگ‌های ضد خوردگی آلکیدی تولیدی شرکت سپهرفام کاویان، محصولاتی با کیفیت و کارآمد در حوزه محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی هستند. این رنگ‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و مواد اولیه مرغوب تولید می‌شوند و به‌طور ویژه برای محیط‌های صنعتی و شرایط جوی سخت و دماهای معتدل تا نیمه خشک طراحی شده‌اند.
ویژگی اصلی این رنگ‌ها، مقاومت بالا در برابر رطوبت، نمک، مواد شیمیایی و عوامل خورنده محیطی است. این خاصیت باعث می‌شود تا سطوح فلزی در طولانی‌مدت از آسیب‌های ناشی از خوردگی محافظت شوند. همچنین، رنگ‌های آلکیدی سپهرفام کاویان دارای چسبندگی عالی به سطح فلز هستند که دوام و ماندگاری رنگ را افزایش می‌دهد.
فهرست مطالب
1. رنگ ضد زنگ آلکیدی
این آستر بر پایه رزین آلکید بوده و حاوی پیگمنت اکسید آهن می باشد و برای حفاظت سازه های فولادی در برابر عوامل خورنده موجود در محیط به کار می رود. این محصول قابل پوشش مجدد با رنگ های آلکیدی می باشد. لازم به ذکر است که این آستری برای حفاظت سازه های غوطه ور در آب و یا به منظور پوشش دهی آستری های حاوی پودر روی مناسب نمی باشد. از این نوع رنگ تحت عنوان رنگ سوله ای نیز یاد می شود.
- براقیت: مات
- تعداد اجزا: یک جزئی
- درصد جامد: 78-70
- دانسیته: 1/9-1/6
- پوشش تنوری: 12-10
- حد اكثر رطوبت نسبی %90
- دمای سطح باید حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم بوده و دمای مناسب سطح برای اعمال رنگ بین ۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد می باشد.
زمان خشک شدن و پوشش مجدد:
- در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد خشک شدن سطحی، ۲-۱ ساعت و خشک شدن عمقی، ٦-٤ ساعت می باشد .
- زمان اعمال لایه بعدی حداقل ٢٤ ساعت می باشد.
- لازم است که رنگ قبل از مصرف به خوبی همزده شود تا به صورت محلول کاملا یکنواختی در آید .
- اسپری با هوا : فشار سر نازل :4-3 بار قطر نازل : 1.2 تا 2 میلی متر
- اسپری بدون هوا : فشار سر نازل :150-120 بار قطر نازل : 0.38 تا 0.53 میلی متر
- زاویه اسپری : ۸۰-۱۰ درجه
- قلم مو یا غلطک : مناسب بوده و برای رسیدن به ضخامت مورد نظر چند لایه باید اعمال شود .
- تینر : تینر روغنی
- ضخامت فیلم تر : ۹۰-۷۵ ضخامت فیلم خشک : ٥٠-٤٠
سطوح فولادی: سطح باید کاملا خشک و عاری از هرگونه نمک، روغن و چربی، گرد و غبار و هرگونه ناخالصی دیگری باشد.
2. رنگ سوله بر پایه کرومات روی
این آستری سریع خشک بر پایه رزین آلکید بوده و حاوی پیگمنت کرومات روی و دیگر پیگمنت های غیر سمی می باشد. این آستری که با نام زینک کرومات نیز شناخته می شود، برای حفاظت سازه های فولادی در برابر عوامل خورنده موجود در محیط های دریایی و یا صنعتی بکار می رود و قابل پوشش با کلیه رنگ های آلکیدی بوده و دارای چسبندگی مطلوب حتی بر روی سطوح تمیز شده با ابزار آلات دستی نیز می باشد. این آستری برای حفاظت سازه های غوطه ور در آب و یا به منظور پوشش دهی آستری های حاوی پودر روی مناسب نمی باشد.
- براقیت: مات
- تعداد اجزا: یک جزئی
- درصد جامد: 77-72
| فام | ویسکوزیته | دانسیته | پوشش تنوری | ضخامت فیلم تر | ضخامت فیلم خشک |
| طوسی | 90-110 | 1.45 - 1.50 | 11.1 - 12.5 | 100-120 | 40 - 50 |
| کرم | 90-110 | 1.50 - 1.57 | 10 - 10.5 | 100-120 | 40 - 50 |
| سبز روشن | 90-110 | 1.35 - 1.45 | 14 - 20 | 95 -120 | 40 - 50 |
| زرد | 90-110 | 1.25 - 1.35 | 14 - 20 | 95 -120 | 40 - 50 |
| آبی | 90-110 | 1.21 - 1.23 | 14 - 14.5 | 95 -120 | 40 - 50 |
| نارنجی | 90-110 | 1.32 | 10.5 -8.4 | 95 -120 | 40 - 50 |
- حد اكثر رطوبت نسبی %90
- دمای سطح باید حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم بوده و دمای مناسب سطح برای اعمال رنگ بین ۵ تا ۳5 درجه سانتیگراد می باشد.
زمان خشک شدن و پوشش مجدد:
- در دمای ۲5 درجه سانتی گراد خشک شدن سطحی، ۲-۱ ساعت و خشک شدن عمقی، ٦- 5 ساعت می باشد .
- زمان اعمال لایه بعدی حداقل 12 ساعت می باشد.
- لازم است که رنگ قبل از مصرف به خوبی همزده شود تا به صورت محلول کاملا یکنواختی در آید .
- اسپری با هوا : فشار سر نازل :4-3 بار قطر نازل : 1.2 تا 2 میلی متر
- اسپری بدون هوا : فشار سر نازل :150-120 بار قطر نازل : 0.38 تا 0.53 میلی متر
- قلم مو یا غلطک : مناسب بوده و برای رسیدن به ضخامت مورد نظر چند لایه باید اعمال شود .
- تینر : تینر روغنی
- ضخامت فیلم تر : 90 – 75 میکرون ضخامت فیلم خشک : ٥٠-٤٠ میکرون
سطوح فولادی: سطح باید کاملا خشک و عاری از هرگونه نمک، روغن و چربی، گرد و غبار و هرگونه ناخالصی دیگری باشد.