رنگ های ضدخوردگی اپوکسی
رنگ های اپوکسی سپهرفام کاویان به دلیل مقاومت بالا، چسبندگی قوی و دوام زیاد، کاربردهای بسیار گسترده ای دارند. برخی از مهم ترین موارد مصرف آنها در حوزه پوشش های حفاظتی عبارت است از:
- لوله های نفت و گاز: برای جلوگیری از خوردگی.
- مخازن ذخیره سازی: برای محافظت از مواد شیمیایی و جلوگیری از نشت.
- پل ها و سازه های بتنی: برای افزایش طول عمر و مقاومت در برابر عوامل محیطی.
- خودروسازی: پوشش های بدنه خودرو برای مقاومت در برابر خراش، ضربه و خوردگی.
- هوافضا: پوشش های هواپیما و قطعات فضایی به دلیل مقاومت در برابر شرایط سخت و مواد شیمیایی.
- هنر و صنایع دستی: رزین اپوکسی برای ساخت جواهرات، مجسمه ها و سایر آثار هنری.
- الکترونیک: برای عایق کاری و محافظت از قطعات الکترونیکی.
- چسب ها: به عنوان چسب های قوی برای اتصال قطعات مختلف در صنایع مختلف.
به طور خلاصه، رنگ های اپوکسی به دلیل خواص منحصر به فردشان، در هر جایی که نیاز به مقاومت، دوام و چسبندگی بالا باشد، کاربرد دارند.
فهرست مطالب
1. سیلر اپوکسی
يك سيلر دو جزئى اپوكسى پلى آميد مى باشد كه بعنوان لايه زيرين روى سطوح بتونى بصورت مستقيم اعمال مى گردد كه از مقاومت شيميايى بالايى برخوردار است. اين سيلر از نفوذ رنگ در سطح بتون جلوگيرى مى كند.
- براقيت : براق
- ويسكوزيته : ٩٠- ٧٠ ثانيه (فورد كاپ ٤)
- تعداد اجزا : دو جزئى
- دانسيته : ١/١-١
- درصد جامد وزنى: ٦٨-٦٤
- پوشش تئورى : m2/lit ١٢-١٠
- این رنگ باید بر روی سطوحی که تا حد استاندارد سوئدی 1/2 Sa آماده سازی شده است اسپری گردد.
- اضافه و کم کردن هاردنر باعث خرابی رنگ می گردد.
- مخلوط رنگ و هاردنر قبل از مصرف باید به مدت ۳۰ دقیقه بماند.
- با توجه به اینکه طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر محدود می باشد، از مخلوط کردن بیش از مقدار مورد نیاز جهت ۸ ساعت رنگ آمیزی خودداری نمایید.
- دمای سطح باید حد اقل 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد و با توجه به شرایط محیط کار، دمای مخلوط رنگ وهاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداکثر تا 4 درجه بالاتر از دمای سطح باشد.
- دمای محیط: C° 5-40
- دمای سطح: C° 10-45
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 6-4 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 بار
- طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- زمان خشک شدن در 25 درجه: الف) سطحی 4-3 ساعت ب) عمقی 8-5 ساعت ج) سخت شدن کامل 5 روز
- آمادگی برای پذیرش لایه بعدی: حداقل 16 ساعت
- زمان ژل شدن: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- وسیله کاربرد: اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، برس و غلطک
2. رنگ ضد زنگ اپوکسی پلی آمید
رنگ ضدخوردگی اپوکسی سپهرفام کاویان یک پوشش محافظتی دوجزئی است که بر پایه رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید یا آمین ساخته می‌شود. این رنگ به دلیل چسبندگی عالی، مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها و بازها، و همچنین مقاومت در برابر رطوبت، سایش و خوردگی، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، پتروشیمی و دریایی برای حفاظت از سازه‌های فلزی در برابر عوامل محیطی خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- براقيت : مات
- ويسكوزيته : ٩٠ – 8٠ ثانيه (فورد كاپ ٤)
- تعداد اجزا : دو جزئى
- دانسيته : 1/7 – 1/4
- درصد جامد حجمی: 54 – 52
- درصد جامد وزنى: 75 – 70
- ضخامت فیلم خشک: 50 – 40 میکرون
- پوشش تئورى : m2/lit ١٠
- طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- زمان خشک شدن در دمای 25 درجه سانتی گراد: الف) سطحی 3 – 2 ساعت ب) عمقی 14 – 12 ساعت ج) سخت شدن کامل، 7 روز
- آمادگی برای پذیرش لایه بعدی: حداقل: 24-12 ساعت حداکثر: 5 روز
- بسته بندی: نسبت رنگ و هاردنر در هنگام ارسال رنگ در مشخصات فنی ارسال قید می گردد.
- زمان نگهداری در انبار: 6 ماه
- این رنگ باید بر روی سطوحی که تا حد استاندارد سوئدی 1/2 Sa آماده سازی شده است اسپری گردد.
- اضافه و کم کردن هاردنر باعث خرابی رنگ می گردد.
- مخلوط رنگ و هاردنر قبل از مصرف باید به مدت ۳۰ دقیقه بماند.
- با توجه به اینکه طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر محدود می باشد، از مخلوط کردن بیش از مقدار مورد نیاز جهت ۸ ساعت رنگ آمیزی خودداری نمایید.
- دمای سطح باید حد اقل 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد و با توجه به شرایط محیط کار، دمای مخلوط رنگ وهاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداکثر تا 4 درجه بالاتر از دمای سطح باشد.
- دمای محیط: C° 5-40
- دمای سطح: C° 10-45
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 6-4 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 بار
3. زینک ریچ اپوکسی دو جزئی
پرایمرهای اپوکسی غنی از روی شرکت سپهر فام کاویان (زینک ریچ اپوکسی) به عنوان یک پوشش محافظتی اولیه برای سازه‌های فلزی در محیط‌های خورنده استفاده می‌شوند. این پرایمرها حاوی درصد بالایی از پودر روی هستند که از طریق مکانیزم حفاظت گالوانیکی، فولاد را در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌کنند. جزئیات فنی شامل درصد وزنی روی، نوع رزین اپوکسی، و ضخامت فیلم خشک مواردی است که بر عملکرد و دوام پوشش تاثیر بسزایی دارد.
این نوع رنگ به عنوان ضد زنگ برای استفاده در صنعت و صنایع دریایی به خصوص در مواردی که لازم است رنگ در برابر مواد شیمیایی ، آب و رطوبت مقاوم باشد، توصیه می گردد.
- براقيت : مات
- تعداد اجزا : دو جزئى
- وسیله کاربرد: اسپری بدون هوا، اسپری با هوا و برس
- دانسیته مخلوط: 0.1 + 2/9 گرم بر متر مکعب
- درصد جامد حجمی مخلوط: 67%
- درصد جامد وزنى مخلوط: 90%
- ضخامت فیلم خشک: 70 – 60 میکرون ضخامت فیلم تر: 90-75 میکرون
- طول عمر مخلوط دو جزء: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- زمان خشک شدن در 25 درجه: الف) سطحی، 3-2 ساعت ب) عمقی، 14-12 ساعت ج) سخت شدن کامل، 7 روز
- آمادگی برای پذیرش لایه بعدی: 24-12 ساعت
- زمان نگهداری در انبار: 18 ماه
- این رنگ باید بر روی سطوحی که تا حد استاندارد سوئدی 1/2 Sa آماده سازی شده است اسپری گردد.
- اضافه و کم کردن هاردنر باعث خرابی رنگ می گردد.
- مخلوط رنگ و هاردنر قبل از مصرف باید به مدت ۳۰ دقیقه بماند.
- به علت بالا بودن دانسیته مخلوط، رنگ در هنگام اختلاط و مصرف باید به وسیله میکسرهای مخصوص در حال همزدن باشد.
- به علت واکنش شیمیایی بین اجزاء، پس از گذشت زمانی مشخص، مخلوط غیر قابل مصرف می شود، لذا اختلاط اجزاء سازنده رنگ باید به اندازه مقدار مصرف برای 8 ساعت رنگ آمیزی باشد.
- دمای سطح باید حد اقل 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد و با توجه به شرایط محیط کار، دمای مخلوط رنگ وهاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداکثر تا 4 درجه بالاتر از دمای سطح باشد.
- دمای محیط: C° 5-40
- دمای سطح: C° 10-45
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 6-4 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 بار
4. آستر اپوکسی پلی آمید اخرایی
آستر اپوکسی پلی‌آمید اخرایی، تولیدی شرکت سپهرفام کاویان، یک پوشش محافظتی با عملکرد بالا است که به دلیل مقاومت شیمیایی عالی، چسبندگی قوی به سطوح فلزی، و پایداری رنگی مطلوب، به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع دریایی، نفت و گاز، و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع آستر، با ایجاد یک لایه محافظ در برابر خوردگی و سایش، طول عمر قطعات و سازه‌ها را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
- براقيت : مات
- تعداد اجزا : دو جزئى
- ویسکوزیته: 90 – 80 ثانیه (فورد کاپ 4)
- وسیله کاربرد: اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، برس و غلطک
- دانسیته: 1/7 – 1/4
- درصد جامد حجمی:54 – 52 درصد
- درصد جامد وزنى مخلوط: 75 – 70 درصد
- ضخامت فیلم خشک: 50 – 40 میکرون
- پوشش تئوری: 10 مترمربع بر لیتر
- طول عمر مخلوط دو جزء: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- زمان خشک شدن در 25 درجه: الف) سطحی، 3-2 ساعت ب) عمقی، 14-12 ساعت ج) سخت شدن کامل، 7 روز
- آمادگی برای پذیرش لایه بعدی: 24-12 ساعت حداکثر 5 روز
- نسبت اختلاط: نسبت رنگ و هاردنر در هنگام ارسال رنگ در مشخصات فنی قید می گردد.
- زمان نگهداری در انبار: 6ماه
- این رنگ باید بر روی سطوحی که تا حد استاندارد سوئدی 1/2 Sa آماده سازی شده است اسپری گردد.
- اضافه و کم کردن هاردنر باعث خرابی رنگ می گردد.
- مخلوط رنگ و هاردنر قبل از مصرف باید به مدت ۳۰ دقیقه بماند.
- با توجه به اینکه طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر محدود می باشد، از مخلوط کردن بیش از مقدار مورد نیاز جهت ۸ ساعت رنگ آمیزی خودداری نمایید.
- دمای سطح باید حد اقل 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد و با توجه به شرایط محیط کار، دمای مخلوط رنگ وهاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداکثر تا 4 درجه بالاتر از دمای سطح باشد.
- دمای محیط: C° 5-40
- دمای سطح: C° 10-45
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 6-4 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 میلی متر
5. اپوکسی اکسید آهن میکایی (MIO)
این رنگ اپوکسی تولیدی شرکت سپهرفام کاویان حاوی درصد بالایی پودر ضد خوردگی MIO بوده و با توجه به سیستم رنگ آمیزی به عنوان یک لایه میانی و یا لایه رویه برای حفاظت و جلوگیری از خوردگی بر روی سطوح فولادی یا سیمانی بکار می رود. این رنگ با تشکیل یک لایه غیر قابل نفوذ، مقاومت خوبی در مقابل مواد شیمیایی، آب و مواد شوینده دارد.
- فام: طوسی
- براقيت : نیمه براق
- ویسکوزیته: 90 -80 ثانیه فوردکاپ 4
- تعداد اجزا : دو جزئى
- وسیله کاربرد: اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، برس و غلطک
- درصد جامد وزنی: 75 – 70
- درصد جامد حجمی مخلوط: 67%
- درصد جامد وزنى مخلوط: 90%
- ضخامت فیلم خشک: 60 – 40 میکرون ضخامت فیلم تر: 85-65 میکرون
- پوشش تئوری: 9 مترمربع بر لیتر
- طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- زمان خشک شدن در 25 درجه: الف) سطحی، 3-2 ساعت ب) عمقی، 14-12 ساعت ج) سخت شدن کامل، 7 روز
- آمادگی برای پذیرش لایه بعدی: 24-12 ساعت حداکثر 5 روز
- نسبت اختلاط: به نسبت وزنی 6 به 1 با هاردنر مخلوط گردد.
- زمان نگهداری در انبار: 12 ماه
- این رنگ باید بر روی سطوحی که تا حد استاندارد سوئدی 1/2 Sa آماده سازی شده است اسپری گردد.
- اضافه و کم کردن هاردنر باعث خرابی رنگ می گردد.
- مخلوط رنگ و هاردنر قبل از مصرف باید به مدت ۳۰ دقیقه بماند.
- با توجه به اینکه طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر محدود می باشد، از مخلوط کردن بیش از مقدار مورد نیاز جهت ۸ ساعت رنگ آمیزی خودداری نمایید.
- دمای سطح باید حد اقل 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد و با توجه به شرایط محیط کار، دمای مخلوط رنگ وهاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداکثر تا 4 درجه بالاتر از دمای سطح باشد.
- دمای محیط: C° 5-40
- دمای سطح: C° 10-45
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 6-4 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 بار
6. میانی اپوکسی پلی امید A
مصرف : این رنگ با توجه به سیستم رنگ آمیزی به عنوان یک لایه میانی و یا لایه آستری برای رنگ آمیزی سطوح فولادی یا سیمانی بکار می رود. این رنگ مقاومت خوبی در مقابل مواد شیمیایی، آب و مواد شوینده دارد
- فام : طوسی – دیگر فام ها بر اساس سفارش مشتری
- تعداد اجزا : دو جزئی
- براقیت : مات – نیمه مات
- ویسکوزیته: 90 – 80 ثانیه (فورد کاپ 4)
- وسیله کاربرد: اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، برس و غلطک
- دانسیته: 1/4 – 1/3
- درصد جامد حجمی:51 – 49 درصد
- درصد جامد وزنى : 75 – 70 درصد
- ضخامت فیلم خشک: 60 – 40 میکرون
- ضخامت فیلم تر: 85 – 65 میکرون
- پوشش تئوری: 11/5 تا 13/5 مترمربع بر لیتر
- طول عمر مخلوط دو جزء: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- زمان خشک شدن در 25 درجه: الف) سطحی، 3-2 ساعت ب) عمقی، 14-12 ساعت ج) سخت شدن کامل، 7 روز
- آمادگی برای پذیرش لایه بعدی: 24-12 ساعت حداکثر 5 روز
- نسبت اختلاط: نسبت رنگ و هاردنر در هنگام ارسال رنگ در مشخصات فنی قید می گردد.
- زمان نگهداری در انبار: 6ماه
- این رنگ باید بر روی سطوحی که تا حد استاندارد سوئدی 1/2 Sa آماده سازی شده است اسپری گردد.
- اضافه و کم کردن هاردنر باعث خرابی رنگ می گردد.
- مخلوط رنگ و هاردنر قبل از مصرف باید به مدت ۳۰ دقیقه بماند.
- با توجه به اینکه طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر محدود می باشد، از مخلوط کردن بیش از مقدار مورد نیاز جهت ۸ ساعت رنگ آمیزی خودداری نمایید.
- دمای سطح باید حد اقل 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد و با توجه به شرایط محیط کار، دمای مخلوط رنگ وهاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداکثر تا 4 درجه بالاتر از دمای سطح باشد.
- دمای محیط: C° 5-40
- دمای سطح: C° 10-45
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 5-3 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 میلی متر
7. رویه براق بر پایه اپوکسی پلی امید
این رنگ های رویه سپهرفام کاویان بر پایه اپوکسی پلی آمید بوده و مقاومت بسیار عالی در مقابل شوینده، آب و مواد شیمیایی دارد و چسبندگی خوبی بر روی سطوح فولادی، آلومینیوم، چوب و سیمان ایجاد می کند و معمولا در مناطقی که مقاومت بسیار بالای رطوبتی و شیمیایی مد نظر باشد از جمله اسکله بنادر دریایی، استخر های آب و … استفاده می گردد.
- تعداد اجزا: دو جزئی
- نسبت اختلاط اجزا: در هنگام مصرف براساس مشخصات فنی ارسالی مخلوط می گردد.
- رنگ اپوکسی سفید به نسبت وزنی 4 به 1 با هاردنر پلی امید مخلوط می گردد.
- زمان قابل مصرف پس از اختلاط: 8 ساعت در دمای 25 درجه سانتی گراد.
- ویسکوزیته: 90 – 70 ثانیه (فورد کاپ 4)
| فام | پوشش تئوری | دانسیته | درصد جامد حجمی | درصد جامد وزنی | ضخامت فیلم تر | ضخامت فیلم خشک |
| سفید | 8-10 | 1.24 | 54 | 69 | 75-100 | 35-45 |
| طوسی | 10-12 | 1.27 | 51-60 | 67-75 | 75-100 | 35-45 |
| آبی | 11 | 1.18 | 51-53 | 67-68 | 75-100 | 35-45 |
| سبز | 11-13 | 1.13 | 52-60 | 64-73 | 75-100 | 35-45 |
| زرد | 13 | 1.2 | 60 | 75 | 75-100 | 35-45 |
| قرمز | 11 | 1 | 50 | 61 | 75-100 | 35-45 |
| مشکی | 10 | 1 | 46 | 56 | 75-100 | 35-45 |
- حداکثر رطوبت نسبی: 80%
- دمای محیط: 5 تا 45 درجه سانتی گراد
- دمای سطح: 10 تا 45 درجه سانتی گراد (دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد.)
لازم است که رنگ قبل از مصرف به خوبی هم زده شود تا به صورت محلول کاملا یکنواختی درآید. بعد از هم زدن 30 دقیقه رنگ را به حال خود بگذارید، سپس استفاده کنید.
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 140-120 بار با هوا: 4-3 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-60 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/45-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 میلی متر
در دمای 25 درجه:
- خشک شدن سطحی: 3 تا 4 ساعت
- خشک شدن عمقی: 18 – 16 ساعت
- سخت شدن کامل: 7 روز
زمان اعمال لایه بعدی
- حداقل 16 ساعت
- حداکثر: قبل از سخت شدن لایه بعدی
- اعمال لایه بعد باید قبل از سخت شدن کامل صورت گیرد و بعد از این مدت اعمال لایه بعدی نیاز به آماده سازی سطح مانند سمباده زدن دارد.
- طول عمر رنگ مخلوط شده با هاردنر (زمان ژل شدن): 8 ساعت در دمای 25 درجه
سطوح رنگ آمیزی و فولادی: سطح باید کاملا خشک و عاری از هر گونه نمک، روغن و چربی، گرد و غبار و هرگونه ناخالصی دیگر باشد. برای این منظور می توان سطح را بوسیله آب شیرین تمیز نمود. در صورت وجود هرگونه زنگ زدگی یا خوردگی روی سطح، باید آن را مطابق روش های معمول از روی سطح زدوده و سیستم آستری مناسب را روی آن اعمال نمود.
| سیستم رنگ پیشنهادی | ||
| این رنگ را می توان بر کلیه لایه های رنگ های بر پایه رزین اپوکسی اعمال نمود. | ||
| آستر اپوکسی و یا زینک ریچ اپوکسی | 1 لایه - 80 تا 100 میکرون | |
| اپوکسی میانی | 1 لایه - 75 تا 80 میکرون | |
| رنگ رویه اپوکسی | 1 یا 2 لایه - 35 تا 45 میکرون | |