Полиуретановые антикоррозийные краски
Полиуретановые антикоррозионные краски СФК зарекомендовали себя как незаменимые защитные покрытия в различных промышленных сферах. Их выдающаяся химическая стойкость, способность выдерживать длительное воздействие агрессивной среды и исключительная адгезия к металлическим поверхностям обеспечивают надежную защиту. Создавая бесшовный, долговечный слой, эти краски эффективно противостоят коррозии, влаге, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению, существенно увеличивая срок эксплуатации оборудования и сооружений. СФК предлагает широкий спектр формул, разработанных для удовлетворения конкретных потребностей в антикоррозионной защите.
Содержание
1. Полиуретановая грунтовка
Полиуретановая грунтовка СФК представляет собой универсальное решение для герметизации, доступное как в однокомпонентном, так и в двухкомпонентном исполнении. Этот эластомерный материал на полиуретановой основе отличается выдающимися характеристиками: он обеспечивает прочное сцепление с различными поверхностями (бетон, металл, стекло, пластик), обладает высокой эластичностью, а также эффективно противостоит воздействию влаги, химикатов и ультрафиолета. Благодаря этим свойствам полиуретановые грунтовки СФК широко применяются для заполнения швов, защиты от проникновения воды и снижения вибрации в таких ответственных сферах, как строительство, автомобильная и аэрокосмическая промышленность.
- براقيت : براق
- ويسكوزيته : ٩٠- ٧٠ ثانيه (فورد كاپ ٤)
- تعداد اجزا : دو جزئى
- پوشش تئورى : m2/lit ١٠
- اضافه و کم کردن هاردنر باعث خرابی رنگ می گردد.
- با توجه به اینکه طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر محدود می باشد، از مخلوط کردن بیش از مقدار مورد نیاز جهت ۸ ساعت رنگ آمیزی خودداری نمایید.
- دمای سطح باید حد اقل 5 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد و با توجه به شرایط محیط کار، دمای مخلوط رنگ وهاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداکثر تا 4 درجه بالاتر از دمای سطح باشد.
- دمای محیط: C° 5-40
- دمای سطح: C° 10-45
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 6-4 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 بار
- طول عمر مخلوط رنگ و هاردنر: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- زمان خشک شدن در 25 درجه: الف) سطحی 3-2 ساعت ب) عمقی 8-5 ساعت ج) سخت شدن کامل 7 روز
- آمادگی برای پذیرش لایه بعدی: حداقل 16 ساعت
- زمان ژل شدن: 8 ساعت در دمای 25 درجه
- وسیله کاربرد: اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، برس و غلطک
2. رنگ آستر بر پایه پلی اورتان
این سری از رنگ های آستر شرکت سپهرفام کاویان بر پایه پلی اورتان بوده و جهت حفاظت سطوح بتنی مصرف می شوند. این رنگ ها مقاومت مطلوبی در برابر نور خورشید، حرارت، آب، مواد شیمیایی و پاشش روغن دارند.
- فام: خاکستری
- درصد جامد: 75 — 70
- دانسیته: 1/5 — 1/3
- ويسكوزيته : 150 — 140 ثانيه (فورد كاپ ٤)
- تعداد اجزا : دو جزئى
- پوشش تئورى : m2/lit ١٠
- ضخامت فیلم ترهر لایه: 150 — 85
- ضخامت فیلم خشک هر لایه: 50 — 40
- حد اکثر رطوبت نسبی : ۹۰ %
- دمای سطح باید حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد.
- دمای مناسب سطح برای اعمال رنگ بین ۵ تا ۳۰ درجه باشد.
زمان های خشک شدن و پوشش مجدد
- در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد خشک شدن سطحی : ۱/۵-۱ ساعت
- خشک شدن عمقی : 6-5 ساعت.
- زمان اعمال لایه بعدی : حد اقل ۱۲ ساعت می باشد.
- زمان ژل شدن : 1 ساعت پس از اختلاط با هاردنر.
- لازم است رنگ قبل از مصرف به خوبی هم زده شود تا به صورت محلول یکنواختی درآید.
- وسیله کاربرد: قلم مو یا غلطک مناسب بوده و برای رسیدن به ضخامت مورد نظر چند لایه باید اعمال گردد.
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 6-4 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-40 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/53-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 بار
سطح باید کاملا خشک و عاری از هر گونه نمک، روغن و چربی ، گرد و خاک و هر گونه ناخالصی دیگر باشد. برای این منظور می توان سطح را بوسیله آب شیرین تمیز نمود. در صورت وجود هر گونه زنگ زدگی یا خوردگی روی سطح ، باید آنرا طبق روشهای معمول از روی سطح زدوده و سیستم آستری مناسسب را روی آن اعمال نمود.
سطوح فولادی: سطح باید کاملا خشک و عاری از هرگونه نمک، روغن و چربی، گرد و خاک و هر گونه ناخالصی دیگر باشد.
برای این منظور سطح حداقل تا درجه 2.5 Sa آماده سازی شده و طبق استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی شود.
3. رنگ رویه بر پایه پلی اورتان
این رنگ های رویه سپهر فام کاویان بر پایه پلی اورتان بوده و جهت حفاظت سازه های فلزی در برابر عوامل خوردگی استفاده می شوند این رنگها مقاومت مطلوبی در برابر نور خورشید و اشعه UV، حرارت، آب، مواد شیمیایی و پاشش روغن داشته و می توان از آنها در سیستمهای پوشش حفاظتی برای کلیه سطوح فلزی ، بتونی، چوبی و همچنین ورق گالوانیزه استفاده نمود. این رنگ اصطلاحا آنتی گرافیت بوده یعنی بعد از فرایند خشکایی رنگ هیچ گونه آلودگی قابلیت پیوند با رنگ مورد نظر را ندارد.
- درصد جامد: 63 — 60
- ويسكوزيته : 120- 100 ثانيه (فورد كاپ ٤)
- تعداد اجزا : دو جزئى
- نسبت اختلاط اجزا (وزنی): در هنگام ارسال توسط تولید کننده اعلام می گردد.
- زمان قابل مصرف پس از اختلاط: 8 ساعت در دمای 25 درجه سانتی گراد.
مشخصات فنی رنگ رویه پلی اورتان
| فام | درصد جامد حجمی | دانسیته | پوشش تئوری (m۲/lit) | ضخامت فیلم تر هر لایه | ضخامت فیلم خشک هر لایه |
| سفید | 46 | 1.29 | 10-13 | 75-100 | 35-45 |
| کرم | 44 | 1.28 | 9.7-12.5 | 80-105 | 35-45 |
| زرد | 46 | 1.19 | 10.2-13.1 | 75-100 | 35-45 |
| نارنجی | 45 | 1.13 | 10-12.8 | 80-100 | 35-45 |
| قرمز | 39-48 | 0.98-1.14 | 8.6-13.7 | 75-115 | 35-45 |
| قهوه ای | 39 | 1.08 | 8.6-11.1 | 90-115 | 35-45 |
| سبز | 40-43 | 1.03-1.08 | 8.8-12.2 | 82-115 | 35-45 |
| آبی | 42-49 | 1.11-1.19 | 9.3-14 | 75-110 | 35-45 |
| خاکستری | 44 | 1.24-1.27 | 9.7-12.8 | 80-100 | 35-45 |
| متالیک | 41 | 0.98 | 9.1-11.7 | 85-110 | 35-45 |
| مشکی | 39 | 0.97 | 8.6-11.1 | 90-115 | 35-45 |
- حد اکثر رطوبت نسبی : ۹۰ %
- دمای سطح باید حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد.
- دمای مناسب سطح برای اعمال رنگ بین ۵ تا ۳۰ درجه باشد.
زمان های خشک شدن و پوشش مجدد
- در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد خشک شدن سطحی : ۱/۵-۱ ساعت
- خشک شدن عمقی : 12-8 ساعت.
- زمان اعمال لایه بعدی : حد اقل ۱۲ ساعت می باشد.
- زمان ژل شدن : 4 ساعت
- سخت شدن: 7 روز
- لازم است رنگ قبل از مصرف به خوبی هم زده شود تا به صورت محلول یکنواختی درآید.
- وسیله کاربرد: قلم مو یا غلطک مناسب بوده و برای رسیدن به ضخامت مورد نظر چند لایه باید اعمال گردد.
شرایط اسپری:
- فشار سر نازل: بدون هوا 150-120 بار با هوا: 5-3 بار
- زاویه اسپری: بدون هوا 80-60 درجه
- قطر نازل: بدون هوا: 0/48-0/38 میلی متر با هوا 2-1/2 بار
سطح باید کاملا خشک و عاری از هر گونه نمک، روغن و چربی ، گرد و غبار و هر گونه ناخالصی دیگر باشد. برای این منظور می توان سطح را بوسیله آب شیرین تمیز نمود. در صورت وجود هر گونه زنگ زدگی یا خوردگی روی سطح ، باید آن را طبق روشهای معمول از روی سطح زدوده و سیستم آستری مناسسب را روی آن اعمال نمود.
سطوح فولادی: سطح باید کاملا خشک و عاری از هرگونه نمک، روغن و چربی، گرد و خاک و هر گونه ناخالصی دیگر باشد.
برخی از صنایع مربوط
صنعت خودرو سازی
پوشش نهایی خودروها، قطعات پلاستیکی و فلزی
صنایع هوافضا
قطعات هواپیما و فضاپیما
صنعت ساختمان
نمای ساختمان، سطوح داخلی و خارجی، کفپوش‌های صنعتی
صنایع دریایی
بدنه کشتی‌ها و قایق‌ها، تجهیزات دریایی
صنایع فلزی
جهیزات صنعتی، ماشین‌آلات، سازه‌های فلزی
پوشش لوله‌های انتقال نفت و گاز
به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شرایط سخت محیطی